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Das vertikale Universal-Bearbeitungszentrum Die α-D21MiB5-Maschinen steigern die Produktivität bei einer Vielzahl von Fräs- und Bohrarbeiten, für die ein Höchstmaß an Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich ist. Als ultimative Allrounder sind die Maschinen mit einem Standardbett ausgerüstet. Ein mehrteiliges Spannsystem gewährleistet eine flexible Anpassung. Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Tischlänge: 650 mm Tischbreite: 400 mm Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min Spindeldrehmoment: 35,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 21 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s

Das vertikale Universal-Bearbeitungszentrum Die α-D21MiB5-Maschinen steigern die Produktivität bei einer Vielzahl von Fräs- und Bohrarbeiten, für die ein Höchstmaß an Präzision, Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit erforderlich ist. Als ultimative Allrounder sind die Maschinen mit einem Standardbett ausgerüstet. Ein mehrteiliges Spannsystem gewährleistet eine flexible Anpassung. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min

Vertikale Bearbeitungszentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 350 x H 300 mm und bis zu einem Gewicht von 60 kg. Mit einer hervorragenden Bedienbarkeit und einem 40fach-Palettenpool ist die MAM72-35V für viele ein Booster in der flexiblen Fertigung. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 550 mm Verfahrweg Y-Achse: 440 mm Verfahrweg Z-Achse: 580 mm Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindelleistung: 7,5 kW Spindeldrehmoment: 167,0 Nm Anzahl Werkzeugplätze: 60 - 520 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s Eilgänge: 60 m/min Steuerung: CNC

Vielseitig, universell und in hohem Maß flexibel – das ist das Takumi Kreuztisch-Bearbeitungszentrum VC 1000 mit 3 Achsen (X-Weg mit 1.067 mm Länge, Y-Weg und Z-Weg mit jeweils 610 mm Länge). Die hochrobuste CNC Maschine bietet eine hochpräzise Bearbeitung bei universeller Einsatzbreite und optimalem Preis-Leistungs-Verhältnis. Damit ist die VC 1000 das ideale Bearbeitungszentrum für die CNC-Fertigung mit maximalen Ansprüchen an Exaktheit und Effizienz. Dank der Kühlung des Spindel-Mantels und einer ausgeklügelten Sensorik zur Kompensation der Z-Achse erzielen Sie mit der VC 1000 Maschine perfekte Ergebnisse – für höchste Genauigkeit und hohe Produktivität in der CNC-Teilefertigung durch hohe Dynamik bei der Bearbeitung. Für Stabilität in allen Achsen sorgen dabei robuste Strukturen aus Meehanite-Gusseisen und der Einsatz hochwertiger Materialien bis ins kleinste Detail. Dies schätzen unsere vielen Kunden und professionellen Anwender der Takumi Fräsmaschinen quer durch alle Industrien. Produktmerkmale: - Heidenhain Steuerung TNC 640 - Präzise Hochleistungsspindel - Äußerst steife und hochpräzise mechanische Struktur - Mechanische Genauigkeit - Thermische Stabilität - Verlässliche Resultate - Spänemanagement - Integrierter Ölabscheider X-Achse (mm): 1.067 Y-Achse (mm): 610 Z-Achse (mm): 610

Um bestimmte Bearbeitungsaufgaben optimal zu erledigen kann es vorkommen, dass auch kleine Sonderlösungen in den Bearbeitungsprozess integriert werden müssen. Solche speziellen Anfertigungen in Form von Sondermaschinen für z.B. Zentrierbohrungen und Beistellmaschinen gehören ebenfalls zum Fertigungsumfang. Auch Prüfstationen für Bearbeitungstestzwecke werden nach Kundenanforderungen gefertigt.

Productive, precise, flexible. In a new size. Industries: Automotive Aerospace The 25 Series has been explicitly designed for the machining of complex, large-volume workpieces. With a spindle distance of 800 mm, the DZ 25 S five axis is ideal for direct loading. The DZ 25 P five axis with pallet changer for double spindle machining of aluminum components for industries like automotive and aerospace has significantly reduced cycle times, excellent parts quality, and high flexibility. A central advantage of the 25 Series is it is operated and loaded on separate sides, which allows optimum access to the working area and a clear view of the process. Greater precision is ensured by the spindles, which can be moved independently of each other in the X and Z direction. The machining centers can also be configured to suit your needs and expanded to be a fully automated complete solution for increased utilization. Travel X – Y – Z: 1,600 – 1,100 – 800 mm Milling spindle speed max.: 20,000 rpm Tool taper: HSK-A63 Number of tools max.: 120

Die Produktionsmaschine für Bauteile von < 1g bis 100 kg Unter dem Namen GL.evo präsentiert die GFH eine 3- bzw. 5-achsige Werkzeugmaschine für die industrielle Lasermikrobearbeitung. Das Maschinenkonzept bringt die Forderungen einer präzisen (< 1 µm) und dynamischen (20 m/s²) Kinematik mit den Anforderungen der Kurzpulslasertechnik in Einklang. Die Einsatzgebiete der Maschine sind sowohl abtragende Bearbeitungen wie Entschichtprozesse oder Tiefengravuren, als auch Bohranwendungen von großen Aspektverhältnissen. Für die genannten Anwendungen stehen verschiedene Bearbeitungsmodule / Hardwareoptionen zur Verfügung. Die Steuerung der Maschine, der Strahlquelle und der verschiedenen Module erfolgt aus einem einheitlichen Bedieninterface. Dieses Vorgehen führt zu einer intuitiven Bedienung der Anlage und ermöglicht die Kontrolle und Steuerung aller Prozessparameter in Echtzeit. Dadurch wird die Entwicklungszeit für den Bearbeitungsprozess erheblich verringert und garantiert den optimalen Parametersatz der Bearbeitung in kurzer Zeit zu identifizieren. HIGHLIGHTS Highlights Arbeitsbereich 640 x 445 [mm] Maschinenbasis aus Granit [12t] Exzellente Dämpfung und Langzeitstabilität Positioniergenauigkeit: +/-1µm Max. Beschleunigung: 2g Max. Achsgeschwindigkeit: 2m/s 5-Achs-Simultanbearbeitung (universal) Aktive Wasserkühlung Hohe Temperaturstabilität Schwingungsoptimierter Aufbau TECHNISCHE DATEN Achse X Y Z A C Achsentyp linear linear linear rotatorisch rotatorisch Antriebsart Direktantrieb Spindelantrieb Torqueantrieb Lagerung Luftlager M&V Führung Kreuzrollen Luftlager Verfahrweg [mm] 640 445 360 +/- 110° fortlaufend Geschwindigkeit 120 m/min 60 m/min 500 U/min 700 U/min Beschleunigung 20 m/s² 170 1/s² 120 1/s² Wiederholgenauigkeit 1 µm 3 µm 4 arcsec 2 arcsec Positioniergenauigkeit 2 µm 4 µm 5 arcsec 4 arcsec Auflösung 1,22 nm Rechtwinkligkeit < 1 arcsec --- Zul. Bauteilgewicht 100 kg 10 kg Aufspannung T-Nuten Platte Spannsystem Emissions-Schalldruckpegel ≤ 70 dB Abmessung [mm] B = 2344 / T = 3455 / H = 3087 Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 640 mm Verfahrweg Y-Achse: 445 mm Verfahrweg Z-Achse: 360 mm Tischbelastbarkeit: 100 kg

Stabilität kombiniert mit Genauigkeit und hoher Oberflächengüte. CNC Portalbearbeitungszentren für hohe Präzision Erstklassige Komponenten und eine durchdachte Konstruktion – das sind unsere Portal-Bearbeitungszentren der BX-Reihe. Durch die stabile und höchst steife Portalkonstruktion der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren eignen sich die Maschinen für die Bearbeitung besonders präziser und komplexer Werkstücke mit hoher Oberflächengüte. Je nach Modell zeichnen sich die BX- Portalbearbeitungszentren durch eine maximale Tischbelastung von 1.000 bis 6.000 kg, eine Spindel mit Drehzahlen von 10.000 bis 18.000 U/min bei einer Spindel-Leistung von 26 bis 35 kW sowie einen 30- oder 50-fach Werkzeugwechsler aus. X-Achse (mm): 1.600 Y-Achse (mm): 1.300 Z-Achse (mm): 700

Die SPC-Baureihe besteht aus 4- oder 5-achsigen, horizontalen Bearbeitungszentren zum Bearbeiten hochpräziser Bauteile Sie kommen speziell zum Feinbohren und -fräsen von Bohrungen, Kanten und Oberflächen zum Einsatz. Für diese Bearbeitungszentren spricht die hohe Präzision (nach VDI-Norm: P ≤ 3 µm). Dank ihres modularen Konzepts lassen sie sich als Standalone-Maschinen, als Fertigungszelle oder auch in einem flexiblen Fertigungssystem verwenden.

Maximale Bearbeitungsleistung für kleine Teile Ideal für die Präzisionsfertigung auf kleinstem Raum – dieses Modell ist eine praktische Bearbeitungslösung für die Fertigung von Uhren, Schmuck, Biotechnologie und Elektronikbauteile. Ausgestattet mit kurzem Bett, mehrteiligem Spannsystem und Multiwerkzeugspindel. Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 330 mm Tischlänge: 850 mm Tischbreite: 410 mm Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 10.000 1/min Spindeldrehmoment: 35,0 Nm Spindelleistung: 26,0 kW Anzahl Werkzeugplätze: 21 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,6 s

Maximale Flexibilität für verschiedenste Bearbeitungsaufgaben Als größte ROBODRILL der Serie bietet dieses Modell sämtliche Vorteile der kleineren Maschinen – aber mit erweiterten Spannmöglichkeiten. Ideal für größere Bauteile, wie zum Beispiel in der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Anzahl Achsen: 5 Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 400 mm Verfahrweg Z-Achse: 300 mm Span-zu-Span-Zeit: 1,6 s Tischbelastbarkeit: 300 kg Spindeldrehzahl: 24.000 1/min

Für Hersteller von Präzisionslagern sowie von Komponenten der Luft- und Raumfahrt kommen die RVU-Schleifmaschinen infrage, die neue Massstäbe in der Hochgenauigkeitsbearbeitung setzen. Berthiez stattet die Produktlinie mit bis zu vier wassergekühlten Schleifspindeln aus, die eine Leistung von 45 kW (bei 18 000 min-1) erreichen.

5-Achsen-Vertikal-Bearbeitungszentrum. Zur Bearbeitung von Werkstücken Ø 520 x H 350 mm und bis zu einem Gewicht von 235 kg. Eignet sich insbesondere für Anwendungen in den Bereichen Werkzeug- und Formenbau, Medizintechnik, Flugzeugbau, Motorsport und Luft- und Raumfahrt. Verfahrweg X-Achse: 520 mm Verfahrweg Y-Achse: 730 mm Verfahrweg Z-Achse: 510 mm Anzahl Achsen: 5 Tischbelastbarkeit: 200 kg Spindeldrehzahl: 12.000 1/min Spindeldrehmoment: 167,0 Nm Eilgänge: 50 m/min Anzahl Werkzeugplätze: 40 - 520 Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 1,1 s Steuerung: CNC